提高碳纖維鉆孔質(zhì)量的方法

　　碳纖維復(fù)合材料(CFRP)已經(jīng)發(fā)展成為繼鋁、鋼、鈦之后的第4大 結(jié)構(gòu)材料。且在土木建筑、軍事工業(yè)、電子通信和體育醫(yī)療等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。接下來由無錫威盛(RSN)新材料科技有限公司為大家介紹一下提高碳纖維鉆孔質(zhì)量的方法。
 

（圖示：碳纖維鉆孔鉆頭）
 

　　鉆孔是碳纖維復(fù)合材料構(gòu)件的重要加工工序之一，連接孔的加工質(zhì)量直接關(guān)系到構(gòu)件間的裝配質(zhì)量和壽命，通常孔的加工數(shù)量大。碳纖維復(fù)合材料的各向異性、層間結(jié)合強度低和脆性大等性能在鉆孔時容易產(chǎn)生撕裂、起毛、分層等缺陷，而碳纖維復(fù)合材料的高硬度、高強度及導(dǎo)熱性差等性能對切削刀具要求較高，屬于典型的難加工材料。

 

　　研究表明鉆削軸向力與孔壁分層、出入口撕裂等缺陷有著直接關(guān)系，軸向力增大，各類孔加工缺陷也增加。因此研究軸向力的影響因素對減小軸向力，改獸加工質(zhì)盆有很大幫助。目前國內(nèi)外鉆削碳纖維復(fù)合材料的鉆頭還是以麻花鉆為主。普通硬質(zhì)合金鉆頭鉆削碳纖維復(fù)合材料不僅軸向力大，鉆頭磨損嚴重，而且加工質(zhì)最不穩(wěn)定。近年來各種涂層刀具的相繼出現(xiàn)，對加工碳纖維復(fù)合材料的刀具材料的選擇提供了一種新方向。

 

　　為獲得高質(zhì)量的孔，采用合理的工藝措施是必要的。如在鉆孔后采用鉸孔，能有效地降低孔的表面粗糙度和提高孔的圓度。鉸刀可采用硬質(zhì)合金材料制造，鉸切時的切削速度選在30m/min左右，鉸后的表面粗糙度不低于Ra3.2μm。也有采用鉆鉸復(fù)合刀具成功地加工CFRP的報道。

 

　　無錫威盛(RSN)新材料科技有限公司作為長三角地區(qū)一家規(guī)模化生產(chǎn)加工碳纖維的企業(yè)，歷年來備受市場青睞，我公司加強原輔材料的進廠檢測與驗證，嚴格按照行業(yè)技術(shù)標準、檢驗規(guī)程等進行生產(chǎn)加工，防止不合格產(chǎn)品流入市場。