硬質(zhì)合金鉆頭應(yīng)用于碳纖維加工

　　碳纖維復(fù)合材料因它的比強(qiáng)度高、強(qiáng)度好、耐疲勞、耐高溫等性能，因此成為一種先進(jìn)的 材料，但是也有它的缺點(diǎn)，碳纖維復(fù)合材料的層間剪切性能和橫向抗拉性能比較低，因此在碳纖維復(fù)合材料的鉆削過程中易產(chǎn)生毛刺、撕裂、纖維拉出及層間分層等碳纖維加工的缺陷，從而影響著碳纖維的廣泛應(yīng)用。
 

（圖示：硬質(zhì)合金鉆頭）
 

　　今天無(wú)錫威盛(RSN)新材料科技有限公司給大家講解采用硬質(zhì)合金鉆頭加工碳纖維的工藝。對(duì)于碳纖維這種材料來(lái)說，從生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本和加工質(zhì)量考慮，目前最受歡迎的是硬質(zhì)合金及金剛石等材料的鉆頭，有資料顯示，電鍍金剛石鉆頭鉆削碳纖維復(fù)合材料時(shí)鉆削軸向力較小、鉆削質(zhì)量較好，更適合于碳纖維復(fù)合材料的加工。

 

　　通常認(rèn)為，軸向力越大，對(duì)刀具的沖擊作用越大，因此在鉆削過程中，可在允許范圍內(nèi)適當(dāng)增大主軸轉(zhuǎn)速而減小每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)獲得較小的軸向力，以減少刀具的振動(dòng)與磨損，延長(zhǎng)刀具使用壽命。

 

　　軸向力隨主軸轉(zhuǎn)速增加有減小的趨勢(shì)，隨每轉(zhuǎn)進(jìn)給量增大而增加，并且主軸轉(zhuǎn)速對(duì)軸向力的影響小于進(jìn)給量的影響。隨著進(jìn)給速度增大，單位時(shí)間內(nèi)鉆頭的進(jìn)給距離鞭打，在出口側(cè)容易形成較大的撕裂。另外，孔壁的加工表面質(zhì)量基本不受軸向力影響。根據(jù)鉆削力和出口撕裂長(zhǎng)度的經(jīng)驗(yàn)公式，在選用鉆削工藝參數(shù)時(shí)，可以對(duì)鉆削力和才戶口撕裂情況進(jìn)行預(yù)測(cè)，保證鉆削力和出口撕裂長(zhǎng)度均在允許范圍內(nèi)。

 

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