碳纖維具有一般碳素纖維所擁有的耐高溫、耐摩擦、導(dǎo)電等特性，同時(shí)還具有碳素材料所不具有的柔軟性、各項(xiàng)異性，常與樹(shù)脂基體復(fù)合，制成碳纖維復(fù)合材料。碳纖維復(fù)合材料雖然質(zhì)輕高強(qiáng)，但脆性大，機(jī)械加工困難，這篇文章小編就來(lái)講一講碳纖維復(fù)合材料的數(shù)控加工。
（圖示：碳纖維數(shù)控加工件）
刀具材料：碳纖維復(fù)合材料具有較高的硬度，因此在加工時(shí)應(yīng)選用高硬度的刀具，例如CVD金剛石、硬質(zhì)合金、PCBN、高屬性陶瓷。
前后角：根據(jù)材料特性，刀具的前角應(yīng)選用較小值，以增強(qiáng)切削強(qiáng)度和散熱體積。但同時(shí)碳纖維復(fù)合材料具有較高的強(qiáng)度及韌性，切削刃應(yīng)保持鋒利，一般選用γ=（8-12）°；為了減小后刀面的摩擦與磨損，延長(zhǎng)刀具使用壽命，后角易選用較大值，但為了保證刀具切削刃強(qiáng)度和不引起崩刃，一般選用α=（6-13）°
齒數(shù)及螺旋角：刀具齒數(shù)及螺旋角度可適當(dāng)選用較大值，加工過(guò)程中使多個(gè)刀齒能同時(shí)參與切削，一般選取齒數(shù)Z=（3~4），螺旋角β=（35~45）°
吃刀量：切削時(shí)刀具磨損量較大，為了保證加工面的表面質(zhì)量，軸向采用不分層切削方式，切深a=（1.5~5）mm，為避免切削力過(guò)大，a不易過(guò)大。
切削速度及給進(jìn)量：為減小切削受力，提高零件表面質(zhì)量及切削效率，采用高速切削方式，一般轉(zhuǎn)速S=（17000~2000）rpm，進(jìn)給速度F=（2500~3000）mm。
碳纖維復(fù)合材料加工時(shí)，具體的參數(shù)還要按照實(shí)際狀況決定，無(wú)錫威盛新材料科技有限公司是專業(yè)的碳纖維廠家，技術(shù)力量雄厚，從業(yè)人員都有超過(guò)10年以上的經(jīng)驗(yàn)，能根據(jù)客戶的圖紙做精細(xì)的碳纖維數(shù)控加工，表面無(wú)針孔、無(wú)白點(diǎn)、無(wú)刮傷，質(zhì)量好。推薦欄目：碳纖維數(shù)控精雕刻加工
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