碳纖維制品模壓工藝流程

　　碳纖維制品的成型加工方式有很多，在實際的生產(chǎn)加工中，更多的還是會看產(chǎn)品是什么樣的，適合什么樣的成型工藝，那模壓工藝因為其便于操作的特性，在眾多的碳纖維制品生產(chǎn)廠家這里基本上都有模壓成型的設備。威盛新材是專業(yè)從事碳纖維制品生產(chǎn)的源頭廠家，碳纖維產(chǎn)品設備齊全，那對于模壓成型工藝很是熟悉，本文就來看看模壓成型工藝的解讀。

（碳纖維齒輪）

　　模壓成型簡單的來說就是把預浸料放置到金屬模具內(nèi)，然后在熱壓機里面受熱以及受壓下完成固化的過程，那這種工藝下是使得樹脂融化，然后再次成型的工藝方法。整個的工藝流程是這樣的方式：

　　1.先跟客戶溝通產(chǎn)品的尺寸，包括產(chǎn)品使用的情況，涉及到一些性能的表現(xiàn)。

　　2.根據(jù)產(chǎn)品的尺寸設計出模具，模具上面要根據(jù)實際的成型溫度，進行模具尺寸的改善，那如果需要耐高溫的碳纖維產(chǎn)品，那模具的尺寸就要小一些這里面涉及到金屬模具高溫成型下的膨脹系數(shù)。

　　3.根據(jù)碳纖維制品進行相對應的產(chǎn)品性能進行預浸料鋪層，裁剪不同尺寸的碳纖維預浸料，那在裁剪預浸料這里，如果模具里面不是平整的產(chǎn)品的話，還需要有邊料的補充。

　　4.鋪層完成后的，就要通過模具的裝模，使得模具的上下模合模壓實，使得整個模具里面的鋪疊產(chǎn)品能夠壓實完整，結構更為緊密。

　　5.合模以后就送入到熱壓機上面，調(diào)節(jié)好溫度以及壓力，使得模具內(nèi)的預浸料從一層一層變成一個整體。

　　6.固化成型后，等待模量冷卻后，就要進行脫模，然后清理模具，再進行鋪層，重復上面的工作。

　　7.脫模完成的碳纖維制品，還需要進行機加工，滿足實際的尺寸需求，也相對應了加工出來，如開槽、鉆孔、切邊等等。

　　這樣一整個下來，基本上就完成了模壓成型工藝的整個流程，那模壓成型的過程中，預浸料在整個模腔內(nèi)的樹脂先是受熱然后流動，再浸漬增強體成為整體的過程，那在模壓成型中，要控制好溫度、壓力以及成型時間等等方面。模壓成型在生產(chǎn)中，不會有很大的錯誤，對于產(chǎn)品的質(zhì)量也有保證，所以在碳纖維制品的生產(chǎn)中被應用很多，威盛新材的很多產(chǎn)品都采用模壓成型工藝，接受來圖定制加工，歡迎有需要的客戶前來咨詢。推薦閱讀：解析碳纖維管的拉擠工藝