作為一種先進(jìn)材料，碳纖維復(fù)合材料性能優(yōu)越，已經(jīng)被使用在 、汽車高鐵、醫(yī)療器械、體育樂器、機(jī)械等多個(gè)領(lǐng)域。隨著它的使用量增加，機(jī)械加工也越來越多，特別是在裝配的時(shí)候，不可避免要進(jìn)行大量的孔加工。碳纖維的強(qiáng)度高，但脆性大，加工困難，下面小編就來講講碳纖維加工的缺陷和對(duì)應(yīng)方法。
（圖示：碳纖維加工件）
缺陷的形成分析：
1、給碳纖維復(fù)合材料鉆孔，入口處由于承載能力強(qiáng)，缺陷相對(duì)較小，出口處由于層間強(qiáng)度低，容易產(chǎn)生缺陷。通過實(shí)際操作可知，缺陷的產(chǎn)生是個(gè)復(fù)雜的過程，鉆削力的作用讓材料分層、退讓以及缺陷擴(kuò)展。
2、纖維的方向?qū)θ毕莸男纬捎泻艽笥绊憽Ｇ邢鞣较蚺c纖維的方向夾角α，α在臨界值附近最易產(chǎn)生毛刺，在切削力的作用下，剪切力隨著α值的減小而減小。
3、軸向力是缺陷生成的主要因素，經(jīng)實(shí)驗(yàn)得知，撕裂因子隨軸向力的增大而增大。
對(duì)應(yīng)方法：
1、針對(duì)碳纖維復(fù)合材料硬度大、發(fā)熱嚴(yán)重，對(duì)切削敏感等特點(diǎn)，使用以磨代鉆的方法。例如使用電鍍超硬磨料鉆磨刀，它的的切削原理和普通鉆頭不同，鉆孔的實(shí)質(zhì)是以磨代鉆。
2、使用新型PCD刀具。PCD復(fù)合片不僅有著金剛石的硬度、高耐磨性、高導(dǎo)熱性和熱膨脹系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)，還有著高強(qiáng)度和高韌性，切削高強(qiáng)度的碳纖維材料不在話下。
3、選擇合理的切削角度。除了刀具的選擇外，工藝參數(shù)也很重要，根據(jù)具體的產(chǎn)品設(shè)計(jì)合理的切削方案。
作為專業(yè)的碳纖維廠家，無錫威盛新材料科技有限公司有著豐富的生產(chǎn)加工經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品平整度好、無變形、公差小。目前，威盛新材正在積極進(jìn)軍 、汽車、軌道交通，甚至是時(shí)下最熱的機(jī)器人制造行業(yè)，在碳纖維結(jié)構(gòu)零部件、機(jī)械臂方面積淀了豐厚的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。推薦閱讀：碳纖維復(fù)合材料加工為什么會(huì)出現(xiàn)分層
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