使用傳統(tǒng)的工藝給碳纖維復(fù)合材料鉆孔，由于鉆頭橫刃處的轉(zhuǎn)速為0，橫刃區(qū)材料完全靠鉆頭的推擠作用形成切削，因此軸向力非常大。作為一種新型的制孔工藝，螺旋銑孔具有切削過(guò)程平穩(wěn)、切削力小和加工精確度高的優(yōu)點(diǎn)，能有效減小碳纖維復(fù)合材料制孔過(guò)程中的問(wèn)題。下面，小編就來(lái)具體比較一下碳纖維螺旋銑孔工藝和傳統(tǒng)制孔工藝。
（圖示：碳纖維加工件）
(1)當(dāng)切削參數(shù)發(fā)生變化時(shí)，碳纖維復(fù)合材料螺旋銑孔和傳統(tǒng)鉆孔下的軸向力有相同變化趨勢(shì)，即隨著主軸轉(zhuǎn)速的增加和進(jìn)給速度的減小，軸向力也隨之減小。當(dāng)切削速度和進(jìn)給速度相同時(shí)，螺旋銑孔下的軸向力僅僅是傳統(tǒng)鉆孔的33.97%-51.23%。
(2)取切削速度和進(jìn)給速度相同的一組加工孔為研究對(duì)象，在人口處，螺旋銑削下的加工孔有少量毛刺產(chǎn)生，并且毛刺翻卷方向和銑刀公轉(zhuǎn)方向一致；傳統(tǒng)鉆削下的加工孔雖然沒(méi)有明顯的毛刺缺陷，但是其孔邊緣殘留未完全切斷的纖維，而且還有輕微的分層現(xiàn)象。
(3)螺旋銑孔出口質(zhì)量較好，沒(méi)有明顯加T缺陷，邊緣處斷口十分光滑平整。而傳統(tǒng)鉆孔時(shí)軸向力較大，導(dǎo)致出口產(chǎn)生毛刺和撕裂現(xiàn)象。
(4)螺旋銑孔下孔壁比較光滑，纖維都被整齊地切斷。而傳統(tǒng)鉆削鉆削工藝生產(chǎn)的孔壁質(zhì)量較差，殘留有未切斷的碳纖維以及裂紋等缺陷。
碳纖維質(zhì)輕高強(qiáng)，比強(qiáng)度高、比模量高，在 、汽車(chē)制造、醫(yī)療器械、體育用品、樂(lè)器音響、機(jī)械等領(lǐng)域都有廣泛的使用。無(wú)錫威盛新材料科技有限公司作為專(zhuān)業(yè)的碳纖維廠家，從碳纖維制品的脫模劑成型、CNC機(jī)械加工到表面涂裝等一整套加工工藝均已成熟，實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。推薦閱讀：碳纖維復(fù)合材料鉆孔研究
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